一、概述：
乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備是用來將瀝青熱熔，經(jīng)過機(jī)械剪切研磨的做用，以細(xì)小的微粒分散在有瀝青乳化劑的水溶液中，形成水包油的機(jī)械設(shè)備。
二、分類：
（1）按照生產(chǎn)流程分類
乳化瀝青設(shè)備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。其工藝流程分別如圖所示。
間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時(shí)將瀝青乳化劑、酸、水、和改性劑等在皂液罐中混合，然后將其用瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進(jìn)行下一罐的生產(chǎn)。當(dāng)用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者手工將規(guī)定劑量的膠乳摻加到皂液罐中。
目前大多配備了兩個(gè)皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內(nèi)相當(dāng)數(shù)量的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備屬于這種類型。
連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計(jì)量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。
（2）按照配置分類
按照設(shè)備的配置、布局和機(jī)動(dòng)性，瀝青乳化設(shè)備可以分為移動(dòng)式、可搬移式和固定式三種。
a.移動(dòng)式乳化瀝青設(shè)備是將乳化劑摻配裝置、乳化機(jī)、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個(gè)專用的托式底盤上。由于可以隨時(shí)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點(diǎn)，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動(dòng)的施工現(xiàn)場乳化瀝青的制備。
b.可搬移式乳化瀝青設(shè)備是將各主要總成安裝在一個(gè)或者兩個(gè)以上的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，分別裝車運(yùn)輸，來實(shí)現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機(jī)具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設(shè)備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M足不同的工程要求。
c.固定式乳化瀝青設(shè)備一般依托瀝青廠或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲(chǔ)罐的地方，服務(wù)一定距離范圍內(nèi)較固定的客戶群體。由于適合我國國情，固定式乳化瀝青設(shè)備是國內(nèi)主要的乳化瀝青設(shè)備類型。
三、乳化瀝青設(shè)備的構(gòu)成
（1）、乳化瀝青膠體磨
瀝青膠體磨是乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備的核心部件也稱作瀝青乳化機(jī)。
我公司選用的膠體磨具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1：采用不銹鋼，具有耐酸防腐的特性。
2：外部具有導(dǎo)熱油夾套，加熱方便。
3：先進(jìn)的定子轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，將剪切及研磨合為一體，加工后***小顆粒可達(dá)0.1μm粒徑大小是乳化瀝青穩(wěn)定的重要因素適宜加工改性瀝青、改性乳化瀝青，普通乳化瀝青等。
（2）乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備重要組成系統(tǒng)
1.整機(jī)：自動(dòng)溫控，人工加料及配比生產(chǎn)。
2.乳液配料系統(tǒng)：自動(dòng)溫控、人工稱量配料，配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。
3.瀝青配料系統(tǒng)：自動(dòng)溫控、配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。
4.生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)定配方手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速從而實(shí)現(xiàn)配比調(diào)節(jié)，瀝青管道及泵采用電加熱自動(dòng)溫控。
5.成品系統(tǒng)：根據(jù)試驗(yàn)需要可選直接出料或冷卻出料。
6.控制系統(tǒng)：智能溫度傳感器、儀表及常規(guī)電器組成控制系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)。
7.節(jié)能系統(tǒng)：在乳化瀝青進(jìn)入成品的過程中加熱換熱器將多余熱量換出來，進(jìn)行水的加熱。
（3）、乳化瀝青設(shè)備
產(chǎn)能：6T/h、8T/h、10T/h、12T/h
功率： 22KW
占地面積：3×2.5M
1.整機(jī)：全自動(dòng)加料、溫控、配比及出料生產(chǎn)。
2.添加劑配料站：根據(jù)稱重信號將各類添加劑定量送入乳液罐中。
3.進(jìn)水系統(tǒng)換熱器：根據(jù)溫度傳感器信號自動(dòng)調(diào)節(jié)加溫程度，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
4.乳液配料系統(tǒng)：自動(dòng)溫控、進(jìn)水及根據(jù)液位信號轉(zhuǎn)換出料，交替使用，連續(xù)生產(chǎn)。
5.瀝青配料系統(tǒng)：自動(dòng)根據(jù)溫度信號加溫或冷卻，保證配料溫度的恒定；自動(dòng)根據(jù)液位信號加料，保證生產(chǎn)的連續(xù)性
6. 生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)實(shí)時(shí)的流量信號自動(dòng)調(diào)節(jié)乳液與瀝青的配比，保證成品的合格性
7. 成品出料系統(tǒng)：可選成品冷卻或直接出料，出料泵根據(jù)檢驗(yàn)槽的液位高度自動(dòng)將成品輸出
8. 控制系統(tǒng)：智能傳感器、儀表及常規(guī)電器組成的自控系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)，或PLC、觸摸屏系統(tǒng)
四、乳化瀝青設(shè)備型號
RH-1型全自動(dòng)乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)。
產(chǎn)量6-12噸可選。選用PLC工業(yè)計(jì)算機(jī)操控系統(tǒng)，觸摸屏操控面板，油水比自動(dòng)配比，自動(dòng)控溫，自動(dòng)切換皂液，配置目前國內(nèi)先進(jìn)的流量計(jì)、先進(jìn)的內(nèi)齒式膠體磨以及配置有節(jié)能的換熱器。此設(shè)備全套防腐，配比精確，操作簡單，真正的人機(jī)合一。
技術(shù)參數(shù):
型號 | 乳化機(jī)功率 | 乳化機(jī)轉(zhuǎn)速 | 乳化瀝青細(xì)度 | 產(chǎn)量 | 重量 | 外形尺寸 |
RH-1 | 22kw | 2950rpm | <5μm占85% | 6-12T/h可選 | 5T | 3000*2150*2500 |
RH-2乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品介紹：
半自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)量6-12噸可選。全套防腐，配置熱交換器，變頻電機(jī)調(diào)控瀝青流量，皂液系統(tǒng)配置防腐的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，選用內(nèi)齒結(jié)構(gòu)的防腐膠體磨。全氣動(dòng)閥門，操作簡單，可生產(chǎn)多種型號的乳化瀝青?？蓡为?dú)使用，便于移動(dòng)。
RH-3型拌合站用乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：
RH-3型乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備是一種專一配合瀝青拌合站使用的乳化設(shè)備。半自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)量6-12噸可選，熱水及管道采用導(dǎo)熱油加熱，系統(tǒng)全套防腐，全氣動(dòng)閥門控制?？缮a(chǎn)各種型號的乳化瀝青。
技術(shù)參數(shù):
型號 | 乳化機(jī)功率 | 乳化機(jī)轉(zhuǎn)速 | 乳化瀝青細(xì)度 | 產(chǎn)量 | 重量 | 外形尺寸 |
RH-3 | 22KW | 2950r/min | <5μm占85% | 6-12T/h 可選 | 5T | 3000*2150*2500 |
可以乳化的瀝青分為：普通瀝青、SBR改性瀝青及SBS改性瀝青等。
可生產(chǎn)瀝青含量為50、55、60、65、70%的乳化（改性）瀝青產(chǎn)品。乳化瀝青質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng)，可以儲(chǔ)存1個(gè)月以上，并配有膠體磨變頻進(jìn)料系統(tǒng)，自動(dòng)化成度高，加工性能好，乳化效果好，使得整個(gè)生產(chǎn)過程高效、更加安全。生產(chǎn)出的乳化瀝青可做微表處、稀漿封層、同步碎石封層、透層、粘層等使用。
